鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金壓鑄產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

    鋁合金壓鑄的特點：

    1、壓鑄范圍廣

    2、鑄件尺寸精度高， 表面粗糙度低

　　3、生產率高

　　4、金屬利用率高

　　5、鑄件強度和 表面硬度高

　　一、鋁材磷化

    通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　二、鋁的堿性電解拋光工藝

　　進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

　　三、鋁及鋁合金環保型化學拋光

　　確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制 點腐蝕、減緩 全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果

　　四、鋁及其合金的電化學表面強化處理

　　鋁及其合金在中性體系中，陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。該中性體系對鋁合金壓鑄有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金壓鑄產品上都能較好地成膜。